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飼料產品質量的八大問題及解決方案

2017-09-28  來自: 肇慶市牧研機械有限公司 瀏覽次數:1160

問題1:顆粒料粉末多?

原因:

  工藝不良,設備老化或不配套,分級篩規格(粉碎粒度、壓縮比等)?

  原料質量差(過渡烘干的玉米、次粉=細麩皮)或半成品水分高(面臨:冬季高水分玉米?如何解決?)

  配方結構合理性?油脂添加量高?準確性?

 解決措施:

  改善工藝參數:選擇合適壓縮比(根據半成品水分)、提高蒸汽質量、粉碎粒度,調整破碎機間隙;

  配方調整改善:添加粘合劑、降低油脂添加量;

  提高原料品質:一級次粉或全麥粉的使用

問題2:顆粒長、徑大小不均?

 原因:

  設備原因(環模、環模材質、破碎機、切刀方位)

  人為操作問題(操作技能差,設備調整不合理)

  人為產品規格不明確,生產模糊混淆(環模,分級篩要求)。

解決措施:

  修整環模導料口,適時更新環模(視孔徑磨損);

  正確調整切刀方位;

  調整破碎機合適的間隙;

  明確產品規格要求,工藝參數要求,按標準生產;

  制粒工的初檢與打包人員最終檢驗。

問題3:豬濃縮料顏色變化大?

原因:

  原料(豆粕、花生粕)感觀變化-來自不同供應商(廠)

  原料使用錯誤(串倉)

  由于原料斷缺,配方原料結構變化

  倉頭、倉尾料打入成品、設備殘留料混入成品

 解決措施:

  穩定原料來源,注重原料感觀品質的穩定性

  穩定配方結構,避免原料斷缺

  豬料用原料專存專用,防止與禽料混淆

  剔除倉頭、倉尾料,嚴禁打入成品,打包最終檢驗

  做好原料使用計劃,適時補充庫存,保證連續生產

  大家達成共識,共同關注,監督執行。

問題4:濃縮料中混有玉米碎或其他飼料?

原因:

  混合機漏料或人為放料過早(多發于生產完濃縮料之后連續生產配合料)

  玉米串倉或成品串倉或原料本身殘留(胚芽粕殘留玉米)

  品種交替生產時輸送設備清理不干凈(多發于生產完配合飼料后連續生產濃縮料)

 解決措施:

  定期對設備進行檢修,設備維護;

  產品交替生產時進行設備清洗;

  原料采購時的細節關注(顏色、氣味、口味、雜質、加工工藝);

  嚴防原料串倉,設置看倉工的必要性;

  打包工對產品進行最終檢驗。

問題5:配料失誤,預混料配料、投放錯誤?

 原因:

  生產計劃大,亂,工作量大,追求效率,忽視質量;

  新員工上崗,缺乏培訓,對小料認識不清,沒有質量意識,缺乏責任心;

  品管監督服務不到位,品管的盲點、盲區;

  原料串倉(料位器不到位或人為失誤),配料失真;

  配方執行輸入錯誤,對事故不重視,隱瞞真相。

 解決措施:

  選擇執行力強、有責任心的人選:穩定人選,及時培訓、提高質量意識,對重大質量事故隱瞞不報處理不姑息;

  加強監督,提高抽檢查頻度(沒有監督就沒有執行力);

  加強過程管理(把事情做對):檢查、記錄、整改、執行、復查。

  設置看倉工崗位,人工控制配料錯誤。

問題6:包裝質量差、包裝、標簽使用錯誤?

 原因:

  包裝質量差,品管把關不嚴(內膜、外包編織)

  打包工粗心大意

  原始包裝、標簽混有其他公司產品

 解決措施:

  嚴格控制包裝質量標準(執行片區包裝驗收標準)

  員工培訓,關注細節,改善操作方法,標簽、包裝正面一致面向操作者,及時控制

  與供應單位協調,源頭控制好產品質量,防止混淆

問題7:飼料霉變?

原因:

  雨淋

  儲存不當,飼料受潮濕

  顆粒溫度與室溫溫差大(大于5℃),冬季關注立筒倉玉米

  設備掛壁料、清理制粒機廢料混入成品

  回機料處理方法不正確

解決措施:

  陰雨天,儲存、運輸墊板、苫蓋棚布;

  客戶陰涼、干燥處存放;

  調整冷卻風量、冷卻時間,保證冷卻效果;

  定時、定期對設備(混合機、冷卻器、制粒機)進行清理;

  合理處理回機顆粒料,粉碎后重新制?;貦C處理,嚴禁直接混入成品。

  定時對筒倉玉米通風,檢查。

問題8:飼料產品性能表現不良?

  不良表現:

  采食量小、拉稀、階段性啄羽、叨料、癱瘓、料肉比高;

  顆粒含粉率高,顆粒硬度大,成品干燥,顆粒大小不均。

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