猪场料塔前气力输送系统的广泛应用 | 养殖1

●猪场料塔前气力输送系统：由筒仓、配料系统、气动增压输送系统构成。

●气动增压系统将空气过滤、增压、消音后，把压缩空气的能量传递给被输送物料，来实现物料的远距离输送；气动输送无残留、无交叉污染，保证了饲料品质。

●输送距离：单套气动输送系统输送物料距离可达400米，输送量3-12吨/时。

1系统构成

1）钢架仓库：

猪场内设计专用轻型钢架仓库，储存暂存物料筒仓、配料系统、气力输送主机等核心设备。

2）配料系统：

筒仓、配料绞龙、配料秤、缓冲料斗等构成输送前系统。筒仓大小及数量根据需求量设计。配料秤称重，每批次可称量1-2吨物料，定类、定量输送。

3）气动增压输送系统：

罗茨风机、增压泵、关风器、输送料线等构成。关风器口径150-300mm，卸料量1.5-25吨/时，电机功率0.75KW等。罗茨风机，增压用，电机减速机有15KW、22KW、30KW等多种型号。

空气导向阀：

料线的关键组件，通过空气导向阀将物料分配到各个养殖舍。

2 系统优点

1) 物流成本控制

物流散装车不用频繁进出核心养殖区，免去物流散装车工作的人力、物流消耗、时间成本等，优化了养殖场原料物流管理。

2) 生物安全风险的控制

免去散装车工作过程中的对养殖舍噪音污染，尤其是母猪及仔猪，变相增加了动物的福利。

3) 设备单次采购成本控制

料塔称重传感器采购安装费用节约，采购成本巨大。猪场料塔前气力输送系统，单个料塔无需配置称重传感器，通过气力输送系统内部的配料秤的称重后输送料塔，达到对不同养殖舍总采食量的计量。

4) 设备维护保养成本控制

省去称重传感器的维护保养及校验；物流散装车在养殖场的作业时间大幅降低，免去出料绞龙进料塔的频繁开启动作，

5) 土建成本控制

散装车不用频繁开进养殖区，养殖区内道路、料塔、养殖舍设计时可以优化影响因素。

6） 安全生产的控制

气动输送无残留、无交叉污染，保证了饲料品质。

3  小结

●猪场料塔前气力输送系统，将空气过滤、增压、消音后，把压缩空气的能量传递给被输送物料，来实现物料的远距离输送。

●新的系统优化了养殖的管理，降低了成本。