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錘片粉碎機產量下降的原因分析

2018-08-14  來自: 肇慶市牧研機械有限公司 瀏覽次數:1174

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1、粉碎原料水分是否超標。
 

  對策:改善原料水分。

 

  粉碎原料水分變化,這是產能下降的第一個原因;

 

2、篩片的孔徑不符合要求,導致物料過度粉碎。

 

  對策:更換篩片,檢查吸風。

 

3、篩片的毛面和光面的安裝是否正確。

 

  對策:重新安裝篩片(毛面朝里,光面朝外)。

 

  篩片的安裝要求是毛面朝里光面朝外,為什么?毛面朝里說白了就是參與粉碎,正常的物料是由錘片、物料、篩片這三種相互打擊摩擦,如果是毛面朝外會造成粉碎機物料形成流掛,會粘連,會影響粉碎機的出料,所以篩片的安裝要求必須要掌握,是毛面朝里光面朝外。

 

  另外就是篩片的排孔方式,排孔方式要與進料方向成90度,物料方向不能有盲區,有盲區的話篩片的利用率就會降低,也就是正常所說的篩片的開孔率。

 

4、進料導向板和主機轉向是否一樣

 

  對策:調整粉碎機進料導向板方向。

 

  主機順時針旋轉,方向就要沿著他切線的方向,如果說導向板的方向做了調整,那主機旋向也要做相應的調整,主機旋向就變成逆時針方向。

 

5、除塵器電磁閥噴吹是否正常?濾袋是否堵塞?

 

  對策:排除電磁閥問題,更換除塵濾袋。

 

  檢查電磁閥膜片有沒有問題,有個方法,電磁閥旁邊有個排氣孔,這個黑顏色是電磁閥的線圈,后面有個排氣孔,把手放在排氣孔這邊,一只手抓一號電磁閥,另外一只手抓二號電磁閥,當一號電磁閥有氣出來的時候那證明是好的;如果說左手是一號電磁閥,右手是二號電磁閥, 一號電磁閥在噴吹,二號右手感覺到有氣出來,證明二號電磁閥漏氣,那膜片就損壞了。
 
6、除塵器風機配置,風機轉向是否錯誤?

 

  對策:調整風機轉向。

 

  風機之前出現了一次故障,拆卸下來維修過,維修之后,裝上去正反轉向他們沒有檢查,有5年這個除塵器都沒有起作用。所以這一點很關鍵,只要是風機、電機維修過呢,風機方向一定要注意。

 

7、錘篩間隙是否合適,錘片是否磨損嚴重?

 

  對策:調整錘篩間隙,更換錘片。

 

  錘篩間隙不合適會造成產能下降,比方說粉碎玉米,粉碎玉米一般會使用大間隙。

 

8、粉碎機壓篩板是否磨損嚴重。

 

  對策:更換粉碎機壓篩板配件。

 

  錘篩間隙就變大了,再一個會造成底部漏料,壓篩板磨損沒有及時更換,很多客戶都會疏忽這一點,這是很關鍵的一點,因為這個配件很關鍵,它直接影響到粉碎機錘篩間隙。

 

9、篩片的排孔方式是否正確,開孔率是否過低

 

  對策:更換篩片。

 

  開孔率計算方式,有個公式:90.7*D2/T2( % ),D代表篩孔直徑,T代表孔間距,按照這個公式來測算的話,就能測出篩片的開孔率大小。比方說2.0的篩片,一般孔間距是3.0,開孔率就是40%,大家可以做個參考。

 

10、配套葉輪喂料器的補風門是否未開啟(開度不合適)。

 

  對策:調整葉輪喂料器的補風門。

 

11、沉降室是否存在漏風(尤其是風運系統,粉碎機和沉降室之間)

 

  對策:沉降室漏風處可以用泡沫膠處理。

 

  檢查料風絞龍這塊物料有么有過熱的情況,能判斷出有沒有過度粉碎,再一個沉降室用手摸下看有么有漏風。

 

12、針對二次粉碎工藝。

 

對策:調整改善配方,控制待粉碎物料油脂含量。

 

  如果客戶粉碎機是用于二次粉碎,那首先要檢查物料有沒有經過一次粉碎,另外物料在二次混合當中有沒有添加油脂,正常如果油脂超過5%,那對粉碎機的產能是有很大影響。比如油脂特別大,那么篩孔容易堵塞。再者要看配方當中有沒有添加蠶蛹之類的原料,因為蠶蛹比較難粉碎,那就要改善配方,控制待粉碎物料油脂含量,正??刂圃?%以內。

 

總結:

 

  分析粉碎機產能下降的原因,主要思路是:

 

  第一:粉碎原料的水分超標,造成設備產能下降;

 

  第二:篩孔不符合要求,導致物料過度粉碎,造成產能下降;

 

  第三:粉碎機篩片的光面和毛面安裝錯誤,造成產能下降; 像跟客戶交流的時候,如果客戶提出粉碎機最近產能下降了,那原則先問客戶有沒有自查,如果自查要先考慮粉碎原料水分有沒有發生變化;其次篩片用的是否不合適;再一個就是篩片的安裝毛面、光面的問題。

 

  第四:進料導向板和主機轉向不一致,導向板方向放置錯誤。這個也是客戶日常工作當中會檢查的,比如每一班要換向,換向的時候導向板的位置有么有錯誤。

 

  第五:檢查除塵器電磁閥噴吹是否正常,檢查濾袋是否堵塞。這個在粉碎機旁邊有配套的除塵器。

 

  第六:檢查除塵器風機配置,風機轉向是否錯誤。

 

  第七:檢查錘篩間隙是否合適,錘片是否磨損嚴重。

 

  第八:檢查粉碎機壓篩板是否磨損嚴重,磨損會造成產能下降。這個壓篩板很重要,如果壓篩板磨損,第一個會造成篩片跑位,壓篩板之間的間隙變大了;第二個壓篩板本身磨損之后,會造成錘篩間隙變大,會影響產能。

 

  第九:檢查篩片的排孔方式是否正確,開孔率是否過低。 開孔率公式剛才已經跟大家講了90.7*D2/T2( % ),D代表篩孔直徑,T代表孔間距,這個公式可以給客戶做個簡單的介紹。

 

  第十:檢查配套葉輪喂料器的補風門是否未開啟(開度不合適)。

 

  第十一:檢查沉降室是否存在漏風。(尤其是風運系統)。

 

  第十二:針對二次粉碎工藝,檢查配方原料及油脂含量,比如我們控制在5% 以內,油不能太多。

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